润滑脂的储存条件直接影响其性能和使用寿命，以下是关键要求及科学依据：
1. 温度控制
- 理想范围：多数润滑脂需储存在10~30℃环境中，极端高温（＞35℃）会导致基础油挥发、添加剂分解，低温（＜0℃）可能引发结构变化（如皂基纤维断裂）。
- 特殊类型差异：
- 食品级润滑脂要求更严（5~30℃），高温型脂（如美孚XHP222）可耐受-30~140℃但储存仍需常温。
- 合成基础油脂（如PAO）低温适应性优于矿物油，但长期冷冻可能加速分油。
2. 湿度与密封性
- 湿度上限：相对湿度需＜60%，高湿度环境易引发乳化、金属皂稠化剂水解（如铝基脂遇水失效）。
- 密封措施：容器必须完全密封，开封后需抹平表面并覆盖防氧化膜，避免空气和水分侵入。
3. 避光与防污染
- 光照影响：紫外线会加速氧化，需使用不透明容器或遮光储存柜，远离窗户及强光源。
- 污染防护：储存区应远离化学品、粉尘，并设置防渗托盘（高度≥30cm）隔离地面潮气。
4. 包装与堆放规范
- 桶装建议：优先卧放并用木楔固定，直放时桶盖朝下；露天存放需加防雨罩。
- 分油处理：微量分油属正常现象，可搅拌后使用；若分油率＞20%则需报废。
5. 保质期管理
- 未开封产品：矿物油脂保质期约3年，合成脂可达5年，但需每6个月检查外观（如硬化、变色）。
- 开封后时效：建议12个月内用完，食品级脂开封后需更快消耗（如6个月）特殊场景补充：
- 食品级润滑脂：需额外避免与非食品级物质接触，储存区需标注专用标识。
- 工业批量储存：需执行“先进先出”原则，定期清洁仓库并检查消防设施。
通过上述措施可最大限度维持润滑脂的胶体安定性和润滑性能
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