润滑脂储存后变硬的处理建议
一、变硬原因分析
- 基础油流失
- 长期储存或高温环境导致基础油蒸发或析出，使稠化剂聚集变硬。
- 低温影响
- 冬季或低温储存时，部分润滑脂（如钙基脂）会自然硬化，但升温后可恢复。
- 氧化变质
- 基础油氧化后生成胶质，润滑脂变干变脆。
二、能否继续使用？
可恢复的情况
- 低温硬化：若因低温变硬（未过期），可置于30~40℃环境恢复流动性。
- 轻微分油：表面析油可刮除，剩余部分仍可使用（避免高温高负荷场景）。
不可使用的情况
- 严重氧化或分油：润滑脂发黑、结块或酸败（pH值检测变酸），需报废。
- 过期变质：超过保质期（通常6~12个月）的润滑脂，性能无法保证。
三、错误处理方法
- 直接加油稀释：可能破坏胶体结构，导致润滑失效。
- 高温加热：超过60℃可能加速氧化，仅限低温恢复使用。
四、预防措施
- 储存条件
- 密封存放于阴凉处（≤35℃），避免潮湿和阳光直射。
- 定期检查
- 每3个月检查一次，发现硬化或分油及时处理。
总结：轻微低温硬化可恢复，但氧化、过期或严重分油的润滑脂必须更换
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