润滑脂选用需考虑的核心因素
润滑脂的选用需综合评估以下关键因素，以确保其适配设备工况并延长使用寿命：
1. 工作温度
- 高温环境：需选择耐高温润滑脂（如复合锂基脂、聚脲脂），滴点应高于实际工作温度20%~30%。
- 低温环境：需选用低温流动性好的润滑脂（如合成烃基脂），避免启动困难。
2. 负荷条件
- 重载/冲击载荷：需极压型润滑脂（含二硫化钼或石墨），如轮毂轴承、齿轮箱。
- 轻载：普通锂基脂即可满足需求。
3. 运行速度
- 高速设备：低粘度、低摩擦系数的润滑脂（如全合成硅脂）可减少能耗。
- 低速重载：高粘度润滑脂（如复合钙基脂）以维持油膜强度。
4. 环境适应性
- 潮湿/水淋环境：优先选择抗水性强的润滑脂（如钙基脂、复合铝基脂），避免乳化失效。
- 腐蚀性介质：需全氟润滑脂或聚脲脂。
5. 密封性与加注方式
- 密封不良部位：高稠度润滑脂（如NLGI 2-3级）防止流失。
- 集中润滑系统：需泵送性好的低稠度脂（如NLGI 0-1级）。
6. 其他性能要求
- 防锈/防腐：含防锈添加剂的润滑脂（如锂-钙基脂）。
- 长寿命需求：合成油基脂（如酯类油）可延长更换周期。
注意事项
- 需严格遵循设备说明书推荐的润滑脂类型和牌号。
- 定期检查油脂状态（如颜色、硬度），异常时及时更换
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