振动工况中润滑脂机械稳定性的重要性
在振动环境下，润滑脂的机械稳定性（即抵抗剪切和稠度变化的能力）直接决定其润滑效果和设备寿命。以下是具体原因分析：
1. 防止润滑脂结构破坏
振动会导致润滑脂反复承受机械剪切力，若机械稳定性不足，增稠剂结构（如皂纤维）会断裂或取向变化，导致：
- 稠度下降：润滑脂变软，易从摩擦界面流失（如轴承甩油）。
- 析油加剧：基础油与增稠剂分离，润滑膜厚度不足，加速金属磨损。
2. 维持油膜完整性
振动工况下，润滑脂需持续形成稳定油膜以隔离金属接触。机械稳定性差的润滑脂会因剪切失效导致：
- 油膜破裂：金属表面直接摩擦，引发点蚀或胶合。
- 振动噪声增大：润滑膜波动会放大设备振动，影响运行精度。
3. 延长换脂周期
高机械稳定性的润滑脂（如复合锂基脂）能抵抗振动导致的稠度变化，减少维护频率。例如：
- 某风机轴承使用聚脲基脂后，振动值从3.2mm/s降至1.8mm/s，寿命延长2倍。
4. 关键性能指标
- 锥入度变化（ΔP）：ΔP<30为优，ΔP>100则需更换。
- 滚动稳定性：通过滚筒试验模拟振动，评估稠度保持能力。
5. 选型建议
- 低速振动：选用高黏度极压脂（如含二硫化钼的锂基脂）。
- 高速振动：优先聚脲基脂或合成油基脂，抗剪切性更优
恒星科技复合磺酸钙基润滑脂油品采购：https://www.china-hxhg.com 电话：189 3730 1188 微信同号
