复合磺酸钙基润滑脂

一、析油现象的原因

1. ‌机械应力作用‌
   • 润滑脂受挤压时，基础油从稠化剂纤维结构中析出，类似海绵受压出水。
2. ‌高温影响‌
   • 温度升高加速基础油分离，尤其在炎热环境长期储存时更明显。
3. ‌储存条件不当‌
   • 长时间静置、密封不良或振动会导致静态分油，低稠度（如0号、00号）润滑脂更易发生。
4. ‌配方因素‌
   • 稠化剂含量过低或基础油黏度低时，胶体稳定性差，易析油。

二、解决方法

1. ‌优化储存条件‌
   • 避免高温环境（建议<30℃），缩短储存周期，密封保存以减少氧化和振动影响。
2. ‌调整使用方式‌
   • 动态分油时，避免过度挤压或混用不同润滑脂，定期补充润滑脂以维持油膜完整性。
3. ‌配方改进‌
   • 选择高稠化剂比例或复合稠化剂（如聚脲基），增强胶体安定性。
4. ‌预处理措施‌
   • 轻微析油可搅拌均匀后继续使用；大量析油则需更换新脂，避免润滑失效。

三、注意事项

• ‌微量析油属正常‌：少量分油有助于润滑，但需监控析油量是否持续增加。
• ‌避免混合使用‌：不同品牌或类型润滑脂混合可能加剧析油。

通过合理储存、配方选择及工况管理，可有效控制析油问题

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