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大型机组润滑油管路酸洗钝化

清洁知识堂:润滑油管路酸洗钝化

    大型机组润滑(液压)油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用,并带走这些部件在运转中产生的热量。因此,润滑(液压)油系统必须提供具有一定压力的润滑(液压)油供给机组。由于机组转速很高,油中若含有脏物,例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道,同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑(液压)油的清洁度有严格的要求。根据经验:若是系统未经过化学清洗,即用冷热油交替冲洗的方法,是很难使油系统达到规定的清洁度要求。所以,润滑(液压)油系统在施工完毕后,油循环前,应进行化学清洗。这样,第一,大大缩短油冲洗时间,提前开车投产,第二,节省大量的冲洗用油。第三,保证系统顺利开车,保证设备安全经济,长周期运行。

    汽轮发电机组润滑油系统的主要作用是对汽轮机-发电机组所有轴承和轴封提供连续不断的油流,也为汽轮机调节保安系统提供控制汽门的动力。由于各种原因,润滑油系统避免不了水份的存在,如果油中水份大于0.1%就会使运转机组产生锈蚀,同时加速油的氧化变质,产生水溶性酸性物质,进一步加速锈蚀和油品劣化,油品劣化后还可能产生各种树脂和油泥,在高温下油泥可形成碳样沉积。腐蚀产物,油泥,碳可引起转轴严重磨损,甚至改变大轴中心线和轴承的稳定性,严重威胁机组的安全。因此对汽轮机油系统进行清洗和防腐蚀是一项很重要的工作。

    采取清洗和防腐蚀措施后,不能含有任何机械杂志,并且油系统在长期运行中安全可靠,不能有任何引起油质劣化的物质,否则,带来的后果是十分严重的。因此,对汽轮机油系统的清洗和防腐蚀是一项技术性要求很高的工作。

    随着缓蚀技术的发展,金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失已降到了很小,最终的钝化处理将有助于减小设备运行中的腐蚀。另外,同酸洗时的腐蚀相比,轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后,得到了干净的金属表面,因而能更快的生产出合格的产品,工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。

    清洗工艺的选择

    1、槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。未经预制的直通管道也比较适合槽式酸洗法,可实现标准化作业。

    2、管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

    化学清洗的步骤

    西安蓝岛系列清洗工艺如下:

    空气吹扫--清水预洗--脱脂清洗--水冲洗--酸洗除锈--钝化预膜—空气吹扫----验收封口

    1、吹扫冲洗

    2、脱脂清洗

    3、酸洗除锈

    4、水冲洗

    5、钝化

    6、空气吹扫干燥

    7、保护

    钝化后管道呈钢灰色,在干燥环境3个月不返锈。在多家电厂、水泥、钢厂润滑油站、液压油站酸洗钝化后洗油一次合格,大大节省调试费用,提前投产时间。

 

 

 

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